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福建石化集團(tuán)作為福建省石化產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，通過打造智能工廠，為石化企業(yè)樹立智能制造樣板作用。為了更好發(fā)揮智能工廠的經(jīng)濟(jì)效益，福建石化與用友合作，貫穿管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)管理與生產(chǎn)裝置數(shù)據(jù)一體化；通過智能工廠，深度融合經(jīng)營管控與生產(chǎn)執(zhí)行，通過經(jīng)營大數(shù)據(jù)和生產(chǎn)大數(shù)據(jù)兩個大數(shù)據(jù)實現(xiàn)經(jīng)營預(yù)測、效益測算與生產(chǎn)優(yōu)化，工作效率提升40%。

福建石油化工集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡稱“福建石化”）是省政府于1998年組建的福建省石化產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，主要從事煉油化工的投資、貿(mào)易，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營和科研、設(shè)計等業(yè)務(wù)，生產(chǎn)經(jīng)營6大類50多種產(chǎn)品，現(xiàn)有13家一級全資、控股、參股子公司。

福建石化數(shù)字化建設(shè)從2011年的財務(wù)核算，資金管理開始，隨后幾年陸續(xù)上線供應(yīng)鏈、OA、預(yù)算系統(tǒng)、HR、資產(chǎn)管理、電子采購、CRM、MES、黨群理、技改技措、合同管理、集成平臺等。

在日益發(fā)展過程中，福建石化面臨著基礎(chǔ)化工行業(yè)常見的問題，如需求增速放緩，落后產(chǎn)能面臨升級換代等。由此產(chǎn)生了四方面經(jīng)營管理核心訴求：

轉(zhuǎn)變總部職能和管控模式，優(yōu)化運營模式與協(xié)同機制，構(gòu)建資源管控與經(jīng)營管控主線，實現(xiàn)集團(tuán)化管理的可見與可控。

基于產(chǎn)業(yè)鏈與價值鏈的協(xié)同，理順與執(zhí)行貫通、高效和滿足內(nèi)控的流程體系，實現(xiàn)計劃、調(diào)度、資金、物流和信息流的全局化運作。

標(biāo)準(zhǔn)化運作：管理標(biāo)準(zhǔn)化、全局化和可復(fù)制，建立健全編碼、標(biāo)準(zhǔn)和管理參數(shù)，使業(yè)務(wù)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

推進(jìn)智能化、數(shù)字化技術(shù)在研發(fā)、生產(chǎn)制造、物流倉儲、經(jīng)營管理、等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的深度應(yīng)用。

四、科學(xué)化決策：通過管理創(chuàng)新和模式轉(zhuǎn)變，達(dá)到管理的扁平化、可視化和穿透性，統(tǒng)攬全局、快速反饋、及時決策、定量績效。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)變革的利器，也是一把手工程。福建石化針對集團(tuán)下屬生產(chǎn)企業(yè)眾多，產(chǎn)品線復(fù)雜的特點，提出了兩個管控、一個協(xié)同、八大應(yīng)用體系的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。通過用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建了供產(chǎn)銷一體化、財務(wù)業(yè)務(wù)一體化、人資業(yè)務(wù)一體化的平臺化應(yīng)用體系，打通了從生產(chǎn)執(zhí)行到經(jīng)營決策的數(shù)據(jù)通路，為智能工廠建設(shè)賦予新能力！

能力一：運營智能——由生產(chǎn)導(dǎo)向向客戶導(dǎo)向轉(zhuǎn)變。

聚焦服務(wù)，深度整合資源，強化銷售對生產(chǎn)的拉動作用；

能力二：制造智能——經(jīng)驗向數(shù)據(jù)、職能向流程。

立足生產(chǎn)，面向經(jīng)營，深度融合經(jīng)營管控與生產(chǎn)執(zhí)行，通過經(jīng)營大數(shù)據(jù)和生產(chǎn)大數(shù)據(jù)兩個大數(shù)據(jù)進(jìn)行經(jīng)營預(yù)測與生產(chǎn)優(yōu)化；

能力三：設(shè)備智能——人工控制向自動化控制。

結(jié)合產(chǎn)業(yè)布局，高起點規(guī)劃建設(shè)現(xiàn)場設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)，為制造智能創(chuàng)造基礎(chǔ)。

打通了ERP、APS、MES、DCS四個系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)，共涉及20多個業(yè)務(wù)模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營一體化。

首先將NC系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)下沉，進(jìn)行年度計劃、月度計劃、日計劃，之后產(chǎn)生生產(chǎn)訂單，將作業(yè)報告上傳。通過DCS采集實時工藝參數(shù)情況，實時采集作業(yè)報告。在過程檢查中，針對異常管理進(jìn)行輔助調(diào)度，進(jìn)行事件處理，形成閉環(huán)。

石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出的中間產(chǎn)品既可以直接銷售，也可以作為原材料用于生產(chǎn)其他產(chǎn)品。企業(yè)需要對產(chǎn)品的生產(chǎn)量進(jìn)行計劃以實現(xiàn)物料平衡以及毛利最大化。

通過月度計劃優(yōu)化自動形成日計劃，進(jìn)行排程。在執(zhí)行結(jié)果中可形成月跟蹤環(huán)比、日跟蹤閉環(huán)、班跟蹤閉環(huán)。通過智能模型，可滿足生產(chǎn)裝置約束條件下的“效益最大、物料平衡”指導(dǎo)裝置生產(chǎn)計劃。

構(gòu)建電解機理模型，利用線性插值算法，實現(xiàn)從粗獷式經(jīng)營到精細(xì)化管理，達(dá)到節(jié)能降耗。負(fù)荷排程系統(tǒng)比手工排產(chǎn)降低了能耗，帶來了直接的經(jīng)濟(jì)效益。僅電解環(huán)節(jié)，每天可節(jié)約7700度電，一年可節(jié)省160萬成本支出。其它裝置也會因使用負(fù)荷排程而降低能耗。另外，對批次排程進(jìn)行優(yōu)化，使得基于裝置眾多約束條件下的排程，達(dá)到節(jié)能高產(chǎn)。

通過調(diào)度DCS模塊，實現(xiàn)全廠生產(chǎn)的集中調(diào)度和控制。基于數(shù)字工廠，實時跟蹤物料的走向、重要參數(shù)，形成調(diào)度層面的全廠物流模型，進(jìn)行可視化的物流調(diào)整。

能源計劃，產(chǎn)能計劃、能源消耗統(tǒng)計，實現(xiàn)能源計劃閉環(huán)管理。

通過負(fù)荷排程算法，實現(xiàn)了用電負(fù)荷的系統(tǒng)自動分配，為企業(yè)節(jié)能降耗。福建石化同一生產(chǎn)線有多個裝置，且不同生產(chǎn)線負(fù)荷不同，負(fù)荷排程系統(tǒng)通過給多個裝置優(yōu)化排產(chǎn)，以使整個生產(chǎn)線對能源動力的總消耗量最小。

線上線下保安全。生產(chǎn)現(xiàn)場移動巡檢，自動下發(fā)巡檢任務(wù)，跟進(jìn)巡檢過程。

以生產(chǎn)線、班組為顆粒度進(jìn)行日成本計算。

自動采集+公式配置，月底調(diào)差，自動形成月度平衡報表。